藥用超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。按GMP設(shè)計(jì)，藥用超微粉碎機(jī)采用符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。 藥用超微粉碎機(jī)粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。藥用超微粉碎機(jī)解決了物料深加工中的難題，藥用超微粉碎機(jī)對(duì)現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)作用。藥用超微粉碎機(jī)超細(xì)粉體粒度極細(xì)，比表面積大，且分布均勻，因而其表面活性高，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大，提高了利用度;有利于各有效成分的均勻化，藥用超微粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保及新材料等產(chǎn)業(yè)。

    藥用超微粉碎機(jī)應(yīng)用于中藥領(lǐng)域，主要有以下優(yōu)勢(shì):

    1、提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級(jí)，使藥物有效成分直接釋放出來(lái)，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。

    2、提高藥物的生物利用率， 藥用超微粉碎機(jī)采用高轉(zhuǎn)速、高介質(zhì)充填及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度，使細(xì)物料研磨時(shí)間大大縮短，超細(xì)珍珠粉用于美容無(wú)沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經(jīng)超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。

    3、藥用超微粉碎機(jī)增強(qiáng)中藥的藥效，鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會(huì)造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當(dāng)這些組分含量較少，甚至微量的時(shí)候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進(jìn)行，因此尤其 藥用超微粉碎機(jī)適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。

    4、減少劑量，節(jié)省原料，提率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

    5、“固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)

    6、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，藥用超微粉碎機(jī)便于應(yīng)用；

    7、藥用超微粉碎機(jī)有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。

    8、豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應(yīng)用，使適宜研末沖服的藥物達(dá)到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。

    藥用超微粉碎機(jī)經(jīng)多次技術(shù)改進(jìn)、操作升級(jí)后超微粉碎機(jī)已經(jīng)發(fā)展成為一款技術(shù)特點(diǎn)突出，運(yùn)行穩(wěn)定性高，性價(jià)比突出的機(jī)器。 藥用超微粉碎機(jī)工作時(shí)沒有高溫，不會(huì)對(duì)所處理的物料帶來(lái)性狀改變的*優(yōu)點(diǎn)，藥用超微粉碎機(jī)采用主機(jī)風(fēng)機(jī)雙變頻的工作模式，提高整機(jī)的易操作性。