貝殼超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。按GMP設(shè)計，采用符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。機電一體化，采用智能化控制 ，設(shè)備采用自動傳感溫度，可編程自動調(diào)節(jié)控制。配置制冷系統(tǒng)溫度可低至－40℃. 
超細粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用

貝殼超微粉碎機的特點：

1、利用高強度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。

2、在超微粉碎過程中，可在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應(yīng)，尤其對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項技術(shù)既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍廣。

3、改善衛(wèi)生條件，提高產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

4、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當(dāng)大的比例，傳統(tǒng)的加工技術(shù)使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至?xí)a(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達到10μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。

5、有利于研制超細粉體化飲片，促進產(chǎn)業(yè)化。對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高；而超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。

6、超微粉碎技術(shù)解決了物料深加工中的難題，對現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動作用。超細粉體粒度極細，比表面積大，且分布均勻，因而其表面活性高，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大，提高了利用度;有利于各有效成分的均勻化，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保及新材料等產(chǎn)業(yè)。

JCWF-25A的技術(shù)參數(shù):