更新時間:2024-09-19
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廠商性質:生產廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 臥式 |
產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 半自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 | 進料粒度 | 10mm |
出料粒度 | 150-10000目 |
JCWF-15A黃芪超微粉碎機的技術參數(shù):
公稱容積:15L
料盒容積: 3L
外形尺寸:1300x700x1630(mm)
電源電壓:380V(三相)/50HZ
功率:1.5KW
主軸承:進口SKF
工作制式: 手動翻轉式
主體框架:不銹鋼
翻轉限位:雙螺旋式
外觀:不銹鋼電機罩、隔音罩
*磨筒: 圓弧形(容積15L)不銹鋼304
*磨介材質:不銹鋼304(可根據(jù)客戶要求更改材質)
翻轉定位裝置:雙螺旋式
料盒連接: 卡箍
料盒裝卸: 手動裝卸
隔音罩: 低噪音不銹鋼隔音罩
冷卻連接: 橡膠軟管
冷卻方式: 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機:3P
低顯示溫度: -35℃
壓縮機法國泰康
影響黃芪超微粉碎機效果的主要因素:
1、 介質填充率對粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、 水分對粉碎效果的影響
物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,藥物水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。在實際生產中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、 進料粒度對粉碎效果的影響
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。
4、 加料量對粉碎效果的影響
加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質地的性質,加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時,粉碎效果較好。
5、 粉碎時間對粉碎效果的影響
對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現(xiàn)象。
6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響
粉碎過程中,填充介質與介質之間,介質與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
駿程超微粉碎機
超微粉碎技術在各行業(yè)中的應用:
一、 超微粉在中藥制劑中的應用:
超微粉碎的應用,使中藥粉體粒度細微均勻,比表面積增加,孔隙率增加,細胞破壁率提高,有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中,提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明,單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經微粉化后,有效成分的溶出,增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)飲片的湯劑,節(jié)省藥材,質量可控,且服用方便。駿程超微粉碎技術又稱細胞破壁技術,可以使中藥達到細胞破壁級粉碎,,因為中藥細胞中的內容物可直接接觸溶劑,有效成分可全部直接進入溶劑備人體吸收;由于細胞級微粉中藥粒子小,有益菌群的作用會更迅速、更強烈,經菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高,有益于人體的吸收,提高吸收度;中藥細胞碎片由于顆粒小,對腸壁的黏附作用加強,中藥粒子在腸內的停留時間會延長,有利于吸收。固體制劑的產品常有多種物料混合而成,駿程超微粉粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,粉體粒子間作用力足夠小,使中藥材各有效成分均勻化,達到精密混合。駿程超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
對生產企業(yè)而言可簡化提取方式,縮短提取時間,達到既縮短生產周期,又節(jié)約能源的目的。
二、 超微粉在食品及保健食品生產中的應用
經過超微粉碎的膳食纖維,不再具有粗糙的顆粒感,能明顯改善纖維食品的口感和吸收性,可更廣泛地用于各類食品中,從而使食物資源得到了充分的利用,而且豐富了食品的營養(yǎng)。
鮮骨超微粉碎加工技術克服了傳統(tǒng)加工方法的不足,保存了鮮骨中全部的營養(yǎng)。鮮骨超微粉高鈣低脂、全營養(yǎng)、全天然、吸收率高,保質、保鮮期較長,是一種新型天然補鈣保健食品。
利用超微粉碎技術,可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如速溶茶生產,已往的方法是通過萃取,先將茶葉中的有效成分提取出來,然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶。現(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產品,既大大簡化了生產工藝,又大大降低生產成本。其有效成分的利用率與功效比直接沏泡飲用大大提高。近年來把茶葉的濃縮汁液和細茶粉末加入食品中制成各種茶葉食品,在國內外都很流行,其*的色香味已被越來越多的人們所喜愛。
超微粉碎技術在巧克力的生產過程中占據(jù)了很重要的地位。對巧克力的質量起著舉足輕重的作用。巧克力配料的平均粒徑在25微米左右,且其中大部分質粒的粒徑在15~20微米之間。超微粉碎技術使這些質粒均勻地分布于油脂內,成為高度乳化的乳濁液。
近年來,超微粉碎技術被廣泛應用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制經過超微粉碎后,顆??梢赃_到微米級,食用更方便,口感更好,營養(yǎng)成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品,經超微粉碎后可較*的保留原有營養(yǎng)成分及風味,并促進其營養(yǎng)成分、微量元素被人體攝入及利用。
三、 超微粉碎技術在化妝品行業(yè)中的應用
超微粉碎技術應用在中草藥化妝品中,可改善產品質量,增強保健作用,減少刺激性。 花粉被*為天然美容佳品,內服或外用,可促進皮膚的新陳代謝,增強皮膚的活力和對外界不良環(huán)境的抵抗?;ǚ鄣臓I養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來,只有通過超微粉碎技術進行破壁粉碎,使花粉壁破碎,令其內容物自行暴露出來,其中的營養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸,從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強又寬的紫外吸收光譜的物質,實驗表明,經駿程超微粉碎機粉碎后,粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。
四、 超微粉碎技術在獸藥行業(yè)中的應用
近年來,由于大量使用化工合成的飼料添加劑、獸藥等,化學藥物的殘留嚴重危害著人們的身體健康。世界各國大力提倡和鼓勵開發(fā)應用天然無殘留的綠色飼料添加劑和生物制品。中藥獸藥產品的開發(fā)越來越受到廣泛的關注。利用優(yōu)良的超微粉碎技術開發(fā)出的中草藥獸藥制劑具有有效成分釋放速度快、生物利用度高、治療*、單位公斤體重用量少、毒副作用小、無抗耐藥性、具有廣譜抗微生物及寄生蟲的作用,可防治多種疾病混合感染等特點。 五、 超微粉碎技術在化工行業(yè)中的應用
在化工行業(yè)中利用超微粉碎技術,產品的粒度細、分布狹窄,能滿足生產或科研的實際要求;產品不含任何雜質,無污染,對環(huán)境無破壞;生產自動化程度高、能耗低,工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。
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